当前位置:首页> 行业技术
行业技术

乙烯完整技术在回收炼油厂干气中的优异应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-02 0:27:24 * 浏览: 4
燕山石化资深专家,教授级高级工程师宋义祥介绍,由燕山石化和四川天一科技有限公司共同开发的PSA“炼油厂干气中乙烯资源循环工业化技术”。 PSA回收炼油厂干气乙烯资源厂于2005年8月在燕山石化建成投产。该技术采用变压吸附工艺将C2及以上烃类浓缩在炼油厂干气中,然后深度精制产品。加油站。技术特点如下:首先,催化裂化干气通过两级变压吸附技术吸附分离。该吸附剂选择性好,动态吸附容量大,使用寿命长达10年,乙烯回收率大于87%,工艺能耗低,二是产品气精炼工艺合理,脱氧剂活性高,产品气体深度大。精制去除硫化氢,二氧化碳,砷和氧等杂质,以满足乙烯进料的要求。第三,根据乙烯装置的设备容量,可以将富含乙烯的气体直接掺入乙烯装置的裂解气体碱洗系统中以减少能量消耗或预分馏。与乙烯设备等的灵活配套。最近,召开了“回收炼油厂干气中乙烯资源专项技术交流会”。到目前为止,国内石化系统已采用变压吸附(PSA)“炼油厂干气中乙烯资源循环工业化技术”建成。投产的工业设备数量已达10套。该技术具有显着的经济和社会效益,并荣获2008年度国家科技进步二等奖。宋义昌介绍,该技术已成功实现了中石化茂名石化,上海石化等8套设备和中石油2套的工业应用,并在生产实践中不断完善。加工原料从催化干燥气体扩展到焦化。干气,氢化干气,饱和轻烃,根据原料气成分,合理分级吸附剂,优化PSA操作,提高C2气回收率,合理选用真空泵,大功率离心压缩机关键设备的可靠性,技术指标经济,能耗低。 2016年,中石化生产设备无计划停产。富C2产品的平均产气量为35%,其中天津的两套产品均高于48%,该厂的平均能耗为每吨原料气58公斤标准油。石油化工厂每吨原料气的能耗最低,为27.72千克标准油。为了进一步提高技术竞争力,技术方面还整合了两级PSA超低能耗和浅冷油技术C2回收率的技术优势,并开发了PSA复合常温吸油技术。目前,该技术已获得国家授权发明专利。促进有需求的炼油公司。